在數字化轉型浪潮中，汽車行業正經歷著前所未有的變革。作為中國發動機制造業的領先者，東風康明斯不僅在生產制造領域實現數字化升級，更在服務環節巧妙融入智能化元素，為用戶帶來極佳的服務體驗。
　　智能化生產：提質增效 引領未來
　　近年來，東風康明斯在智能化生產方面取得顯著成就。去年，全新智能化重馬力工廠正式建成投產，標志著東風康明斯在數字化、智能制造領域邁出堅實一步。
　　據東風康明斯總經理黃海濤介紹，智能化重馬力工廠年產能達8萬臺，同時預留2萬臺產能升級空間，產品排量覆蓋8.5～15升，功率覆蓋280～780馬力（約合206～574kW），可同時生產柴油機和天然氣機型，多元化產品廣泛應用于多種運輸場景。
　　智能化和自動化是重馬力工廠的核心特征。記者參觀工廠時發現，工廠內大量采用先進制造技術及數字化應用場景，如智慧物流、試驗臺架自動對接、機器人視覺定位模糊抓取、AI視覺檢測、設備狀態檢測與預防性維護、噴涂機器人離線編程、擰緊曲線實時監控、智能巡檢機器人等。這一系列自動化、柔性化、綠色化、智能化的生產革新，不僅使東風康明斯的生產效率實現質的飛躍，產品質量也實現全面提升。
　　東風康明斯常務副總經理徐大千介紹說，新工廠僅需158人即可完成年產能8萬臺的生產任務，自動化率達50％。
　　“在數字化技術賦能下，我們的產品品質得到進一步提升。”徐大千告訴記者，自動化技術和設備的投入使用，為生產過程增設多重防錯機制，確保產品擁有更優異、更穩定的性能表現。下一步，東風康明斯智能化重馬力工廠將實現從原材料入庫到成品運輸、檢測、生產全流程的無人化作業，成為真正意義上的“黑燈工廠”。
　　智能化服務：主動出擊 提升客戶體驗
　　“依托強大的車聯網平臺，我們能實時收集并分析車輛運營數據，精準捕捉發動機潛在隱患，主動向用戶推送預警服務，防患于未然。”黃海濤指出，此前，發動機一旦出現故障，客戶往往需要等待很長時間才能解決問題。如今，在數字化平臺助力下，東風康明斯能及時發現“問題源”，快速響應客戶需求，實現服務效率大幅提升。“這一變化不僅極大縮短故障解決時間，更在無形中加深了客戶對品牌的信賴與認可。除此之外，我們還通過APP等數字化工具與用戶建立直接聯系，真正實現從‘被動服務’到‘主動服務’的轉變。”他說。
　　為進一步提升服務質量，東風康明斯還成立“老友匯”客戶交流平臺，搭建起與客戶雙向溝通的橋梁。通過這一平臺，東風康明斯能夠不斷收集用戶反饋，優化產品和服務，實現與用戶的共同成長。“我們還成立了‘6E’快速服務保障團隊，根據區域市場整體情況，為用戶提供定制化服務保障方案，確保用戶在任何時間、任何地點都能享受到無憂服務。”徐大千說。
　　智能化賦能：創新驅動 引領行業
　　在產品開發方面，東風康明斯借助大數據和智能化技術，實現定制化開發，更好地滿足用戶個性化需求。以天然氣發動機為例，東風康明斯Z15N機型采用專為燃氣優化設計的氣缸與創新EGR冷卻器新材料，同時對增壓系統、燃燒系統、高效兩段式三元催化器、發動機冷卻水循環系統及后處理系統等關鍵部件進行全方位的技術革新與升級。這些優化措施在提升天然氣發動機可靠性基礎上，還能顯著改善氣耗表現，為客戶帶來更低的運營和維護成本。
　　此外，東風康明斯還積極應對行業變革，推動內燃機向更高效、更智能、更低排放的方向發展。“我們不僅在內燃機領域擁有深厚的技術儲備，還在新能源領域持續投入，推出多燃料發動機平臺等創新產品。我們還利用混動、電氣化、數字化等新技術，實現動力鏈深度優化。未來，東風康明斯還將探索更多低碳及零碳燃料的應用場景。”黃海濤說道。
　　東風康明斯以智能化為引擎，貫穿生產與服務，不僅提升了自身競爭力，也為整個汽車行業樹立了新標桿。在數字化轉型的進程中，東風康明斯正以實際行動詮釋著“智能制造”的深刻內涵，為行業未來發展貢獻著智慧和力量。